一、二車間炕房設(shè)備利舊設(shè)備、設(shè)施實(shí)施項(xiàng) 

一、設(shè)備、設(shè)施施工流程：

按照車間內(nèi)最新規(guī)劃布局，一二車間現(xiàn)有閑置烘干設(shè)備-冷卻網(wǎng)鏈移機(jī)改造內(nèi)容如下：

1、二車間1-2號(hào)炕房-冷卻網(wǎng)鏈設(shè)備移至對(duì)應(yīng)位置，車間內(nèi)部移機(jī)；

2、二車間3-4號(hào)炕房-冷卻網(wǎng)鏈設(shè)備移至2號(hào)廠房二層對(duì)應(yīng)位置，移機(jī)費(fèi)用及后續(xù)組裝費(fèi)用單獨(dú)體現(xiàn)；

3、一車間3-4號(hào)炕房-冷卻網(wǎng)鏈設(shè)備移至對(duì)應(yīng)位置，車間內(nèi)部移機(jī)，其中4號(hào)炕房網(wǎng)鏈改造為聚酯+托條網(wǎng)鏈。 

4、拆除外圍輸送線支架→拆卸炕房主體外板→拉出七層網(wǎng)鏈→拆除舊護(hù)板、擋板、支撐架→檢查炕房加熱系統(tǒng)易損件→炕房主體移機(jī)定位→不銹鋼網(wǎng)帶安裝→自動(dòng)清洗系統(tǒng)檢修→安裝支撐架、擋板、護(hù)板→安裝附件→通電測試運(yùn)轉(zhuǎn)情況→驗(yàn)收

烘干網(wǎng)鏈炕房拆解要求：

1. 結(jié)構(gòu)拆解順序：遵循先外后內(nèi)、先輕后重的原則。先拆除外部附屬設(shè)備，如通風(fēng)管道、電氣線路等，再拆解炕房主體結(jié)構(gòu)。對(duì)于大型結(jié)構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)其連接方式，采用合適工具，如螺栓連接的用扳手拆卸，焊接部位采用切割設(shè)備分離。

2. 設(shè)備部件保護(hù)：在拆解過程中，對(duì)關(guān)鍵部件，如電機(jī)、風(fēng)機(jī)、傳感器等，要做好防護(hù)措施，防止碰撞、刮擦。拆解下的部件應(yīng)分類存放，做好標(biāo)記，記錄其原始安裝位置和相關(guān)參數(shù)，以便后續(xù)安裝。

3. 拆解環(huán)境要求：拆解工作應(yīng)在干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，避免在潮濕環(huán)境中作業(yè)，防止電氣部件受潮損壞，同時(shí)也要注意防火防爆，遠(yuǎn)離火源和易燃易爆物品。

烘干網(wǎng)鏈炕房移機(jī)要求：

1. 運(yùn)輸工具要求：根據(jù)炕房部件的尺寸、重量選擇合適運(yùn)輸工具。對(duì)于大型、重型部件，如炕房主體框架，需使用大型平板拖車或吊車進(jìn)行運(yùn)輸；運(yùn)輸工具應(yīng)具備足夠的承載能力和穩(wěn)定性 ，確保運(yùn)輸安全。

2. 部件固定與防護(hù)：在運(yùn)輸過程中，對(duì)炕房部件進(jìn)行牢固固定，防止在運(yùn)輸或移位途中發(fā)生位移、碰撞。使用繩索、捆綁帶等固定工具，并在部件接觸部位添加緩沖材料，如橡膠墊、泡沫板等，減少震動(dòng)和摩擦對(duì)部件的損傷。

3. 運(yùn)輸路線規(guī)劃：提前規(guī)劃運(yùn)輸路線，考慮道路限高、限重等因素，確保運(yùn)輸車輛能夠順利通行。避免經(jīng)過狹窄路況較差的路段，減少運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)。

烘干網(wǎng)鏈炕房安裝要求：

1. 基礎(chǔ)安裝要求：炕房應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)、平整的基礎(chǔ)上（廠家負(fù)責(zé)找平地面），基礎(chǔ)的承載能力應(yīng)滿足炕房設(shè)備運(yùn)行時(shí)的重量要求?；A(chǔ)表面水平度誤差應(yīng)控制在±[2]mm以內(nèi)，以保證炕房安裝的穩(wěn)定性。使用水平儀等工具進(jìn)行測量和調(diào)整。

2. 主體結(jié)構(gòu)安裝：按照設(shè)計(jì)圖紙和拆解記錄，依次安裝炕房主體結(jié)構(gòu)件，確保各部件連接緊密、牢固。連接螺栓應(yīng)按照規(guī)定的扭矩進(jìn)行緊固，采用扭矩扳手進(jìn)行檢測，確保連接強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)件安裝的垂直度誤差應(yīng)控制在±[2]mm/m以內(nèi) 。

3. 設(shè)備安裝：安裝電機(jī)、風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)裝置等設(shè)備時(shí)，要保證其安裝位置準(zhǔn)確，水平度和垂直度符合要求。電機(jī)與傳動(dòng)裝置的同軸度誤差應(yīng)控制在±[0.5]mm以內(nèi)，以減少設(shè)備運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)和噪音，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保通風(fēng)效果良好。

4. 管道與線路安裝：通風(fēng)管道、供熱管道的安裝應(yīng)保證密封性和流暢性，管道連接處采用密封材料進(jìn)行密封，防止漏風(fēng)、漏熱。管道安裝的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般通風(fēng)管道坡度不小于[0.3]%，供熱管道坡度不小于[0.5]%，以利于氣體或液體的流通。電氣線路的鋪設(shè)應(yīng)符合電氣安全規(guī)范，電線電纜應(yīng)選用合適規(guī)格，確保承載能力滿足設(shè)備運(yùn)行需求。線路應(yīng)整齊排列，固定牢固，避免出現(xiàn)纏繞、破損等情況。

烘干網(wǎng)鏈炕房系統(tǒng)升級(jí)要求：

1. 加熱系統(tǒng)復(fù)原：原加熱系統(tǒng)為蒸汽加熱，恢復(fù)原有加熱系統(tǒng)功能。

2. 通風(fēng)與排濕系統(tǒng)升級(jí)：采用更大功率、更高效率的風(fēng)機(jī)，提高通風(fēng)量和換氣次數(shù)。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)根據(jù)炕房的體積和烘干工藝要求進(jìn)行合理選擇，依據(jù)濕度控制換氣排潮，確?？环績?nèi)空氣能夠快速循環(huán)，使物料受熱均勻。

3. 控制系統(tǒng)升級(jí)：引入智能化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)炕房溫度、濕度、通風(fēng)、排濕等參數(shù)的自動(dòng)監(jiān)測和調(diào)節(jié)?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)具備數(shù)據(jù)采集、分析、處理功能，能夠根據(jù)預(yù)設(shè)的烘干工藝曲線，自動(dòng)控制各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。溫度控制精度應(yīng)達(dá)到±[5]℃，濕度控制精度應(yīng)達(dá)到±[5]%RH ，確保烘干過程的穩(wěn)定性和一致性，提高烘干質(zhì)量。同時(shí)，控制系統(tǒng)應(yīng)具備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，可通過手機(jī)、電腦等終端設(shè)備實(shí)時(shí)查看炕房運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作和管理。

烘干網(wǎng)鏈炕房驗(yàn)收要求：

1. 外觀與結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：炕房外觀應(yīng)無明顯變形、損壞、劃痕等缺陷，表面涂層應(yīng)均勻、完整，無脫落現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)件連接牢固，無松動(dòng)、晃動(dòng)，各部件安裝位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。

2. 性能驗(yàn)收：在滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下，炕房的升溫速度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，如[0.5]小時(shí)內(nèi)，溫度能夠升高到設(shè)定的最高烘干溫度。溫度均勻性誤差應(yīng)控制在±[5]℃以內(nèi)，通過在炕房內(nèi)不同位置布置溫度傳感器進(jìn)行檢測。濕度控制性能方面，在烘干過程中，炕房內(nèi)濕度應(yīng)能夠穩(wěn)定保持在工藝要求的范圍內(nèi)，濕度偏差不超過±[5]%RH。通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，出風(fēng)口風(fēng)速應(yīng)均勻，確?？环績?nèi)通風(fēng)良好。

3. 安全性能驗(yàn)收：電氣系統(tǒng)應(yīng)具備完善的接地保護(hù)措施，接地電阻應(yīng)不大于[10]Ω，通過接地電阻測試儀進(jìn)行檢測。漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠，確保人員和設(shè)備安全。供熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)等設(shè)備應(yīng)具備必要的安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、防護(hù)欄等，防止人員接觸到運(yùn)轉(zhuǎn)部件或高溫部件造成傷害。

二、輔件、設(shè)施施工安裝要求

施工現(xiàn)場：現(xiàn)場兩個(gè)車間共8臺(tái)烘干設(shè)備利舊：蒸汽管道的材料應(yīng)利用舊不銹鋼管道進(jìn)行改造，不銹鋼能承受較大的內(nèi)壓和動(dòng)荷載。

管道布置：蒸汽管道宜架空敷設(shè)，不能直接鋪設(shè)在天花板上面。由工廠系統(tǒng)進(jìn)入裝置的主蒸汽管道，宜布置在管廊的上層。蒸汽支管應(yīng)自蒸汽主管的頂部接出，支管上的切斷閥應(yīng)安裝在靠近主管的水平管段上，以免存液。平敷設(shè)的蒸汽主管上分液包的間隔根據(jù)具體情況設(shè)定。

支防腐與保溫：根據(jù)工作環(huán)境和管道材料的特性，設(shè)計(jì)管道的防腐、絕熱和保溫措施，延長管道壽命，減少能源消耗。

管道檢查：確保管道內(nèi)壁無結(jié)垢、銹蝕或雜物，管徑與流量計(jì)口徑一致，避免變徑影響流速均勻性。

疏水與放水：在蒸汽管道的適當(dāng)位置設(shè)置疏水點(diǎn)和放水點(diǎn)，避免水擊和積水現(xiàn)象的發(fā)生。疏水點(diǎn)和放水點(diǎn)的設(shè)置需結(jié)合管線走向和坡度等具體情況進(jìn)行合理布置。

風(fēng)道及風(fēng)機(jī)安裝：

因排潮濕空氣具有弱酸性，所有材質(zhì)與排風(fēng)接觸使用SUS304不銹鋼風(fēng)道和SUS304風(fēng)機(jī)，安裝應(yīng)有坡道設(shè)計(jì)，確?？諝饬魍〞惩?、無泄漏。在安裝過程中，要注意風(fēng)道的連接方式和密封性能，避免出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水等問題。同時(shí)，要對(duì)風(fēng)道進(jìn)行保溫處理，減少冷凝水。

材料選擇：選用304不銹鋼材料，具有耐高溫、耐腐蝕、易于清潔的特點(diǎn)。板材厚度根據(jù)風(fēng)管直徑或大邊長確定，不銹鋼板厚度可為0.2mm。

制作要求：將選好的不銹鋼板進(jìn)行切割和彎曲成合適的形狀和尺寸。制作時(shí)需要注意板材的厚度，一般選擇0.2mm至0.5mm的板材。對(duì)風(fēng)管進(jìn)行焊接連接時(shí)，焊接處應(yīng)做到無缺陷。

連接要求：風(fēng)管連接方式有法蘭連接、無法蘭連接等。采用法蘭連接時(shí)，連接處需要嚴(yán)密密封，以防止空氣泄漏。無法蘭連接時(shí)，常見的有承插連接、帶加強(qiáng)筋承插、角鋼加固承插、芯管連接、立筋抱箍連接、抱箍連接、內(nèi)脹芯管連接等方式。

防腐要求：不銹鋼風(fēng)管法蘭連接時(shí)，法蘭及連接螺栓表面應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)等防腐材料。

傳動(dòng)方式改造需以下是關(guān)鍵注意事項(xiàng)：

安裝空間：檢查新傳動(dòng)裝置的尺寸是否匹配原有設(shè)備安裝空間，避免因布局沖突導(dǎo)致結(jié)構(gòu)改造難度增加（如調(diào)整支架、聯(lián)軸器位置）。需高精度、緩沖減震、中心距較大。

軸系強(qiáng)度：核算傳動(dòng)軸的扭矩、轉(zhuǎn)速是否在材料許用范圍內(nèi)，必要時(shí)更換高強(qiáng)度軸或增加支撐軸承，防止過載斷裂。關(guān)注鏈條張緊度及磨損維護(hù)；需考慮系統(tǒng)泄漏與壓力損耗。

潤滑與密封：齒輪或鏈傳動(dòng)，需設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的潤滑系統(tǒng)（如油浴潤滑、自動(dòng)噴油），并優(yōu)化密封結(jié)構(gòu)防止漏油、灰塵侵入。

調(diào)速匹配：涉及變頻電機(jī)等調(diào)速裝置，需確保傳動(dòng)比與電機(jī)調(diào)速范圍匹配需配合變頻電機(jī)實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。

安全與可靠性驗(yàn)證

試運(yùn)行測試：改造后需空載試運(yùn)行1-2小時(shí)，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)振動(dòng)、噪音是否在允許范圍內(nèi)（如齒輪傳動(dòng)噪音應(yīng)＜85dB），再逐步加載至額定負(fù)載。

防護(hù)措施：為旋轉(zhuǎn)部件、齒輪加裝防護(hù)罩，電氣連接需符合絕緣標(biāo)準(zhǔn)，避免安全隱患。

支撐滑動(dòng)輪改造安裝質(zhì)量直接影響設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)性和壽命

安裝前準(zhǔn)備與檢查

部件完整性：核對(duì)滑動(dòng)輪、軸承、軸套、緊固件等配件是否齊全，檢查滑動(dòng)輪表面有無裂紋、磨損或變形，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活（手動(dòng)旋轉(zhuǎn)無卡頓、異響）。

尺寸匹配：確認(rèn)滑動(dòng)輪內(nèi)徑與軸徑、安裝底座孔徑的公差配合（如過渡配合或間隙配合），避免過松導(dǎo)致打滑、過緊損傷軸面。

水平/垂直校準(zhǔn)：使用水平儀或激光校準(zhǔn)儀確保滑動(dòng)輪安裝平面水平（誤差≤0.5mm/m），或垂直于運(yùn)動(dòng)方向，避免因傾斜導(dǎo)致運(yùn)行偏擺。

對(duì)齊精度：多組滑動(dòng)輪并列安裝時(shí)（如輸送線），需保證各輪面在同一平面內(nèi)（偏差≤1mm），防止物料輸送跑偏或部件磨損不均。

導(dǎo)向裝置：在滑動(dòng)輪兩側(cè)加裝導(dǎo)向輪或擋邊（鏈條傳動(dòng)），防止運(yùn)行時(shí)偏移脫軌，導(dǎo)向間隙控制在1-2mm。

張緊調(diào)節(jié)：若滑動(dòng)輪用于帶傳動(dòng)或鏈傳動(dòng)，需設(shè)置張緊機(jī)構(gòu)（如螺桿調(diào)節(jié)、重錘張緊），確保傳動(dòng)帶/鏈的張緊度適中（按壓皮帶中部下垂量≤10mm）。